Основни предимства на производителността
Shanghai Jwell Machinery Workshop проекти{0}}за сътрудничество
Високо{0}}прецизно-леене под налягане, пълна адаптивност
С помощта на 200T студена камера-машина за леене под налягане и форми с висока-прецизност (с точност на обработка на матрицата от ±0,02 mm) за формоване, размерите на ключовите отвори и кухините на продукта са стриктно контролирани в рамките на ±0,05 mm; преди да напусне фабриката, готовият продукт е напълно инспектиран от три-координатен измервателен уред, за да се осигури прецизна хлабина при сглобяване с лагерите на главния вал, телата на валовете и т.н., и не е необходимо допълнително шлифоване или регулиране по време на сглобяването, директно постигайки „готов за употреба при монтаж“, което значително подобрява ефективността на сглобяване на оборудването.
Здрав и лек материал, балансиращ производителност и цена
Използвайки ADC12 високоякостна-отлята-алуминиева сплав като суровина, този материал има механични свойства като якост на опън по-голяма или равна на 220MPa и твърдост по Бринел HB по-голяма или равна на 80, което може стабилно да издържи на вибрациите и радиалното натоварване, генерирани от високо-скоростната работа на главния вал (до 12000r/min главен вал); в същото време плътността на алуминиевата сплав е само 1/3 от чугуна, намалявайки общото натоварване на главния вал с приблизително 40% в сравнение със същата спецификация на корпуса на чугунената глава, което също може да намали оперативната консумация на енергия на оборудването и да балансира структурната здравина и изискванията за лекота.
Интегриран структурен дизайн, балансираща функционалност и издръжливост
·Горна шестоъгълна издатина + множество комплекти позициониращи инсталационни отвори: подходящи за стандартни гаечни инструменти, позволяващи бързо заключване и фиксиране с основата на основния вал, с отклонение при позициониране по-малко от 0,03 mm;
·Вътрешна стъпаловидна прецизна кухина: съответстваща на формата на сглобяване на лагерите на главния вал, с гладкост на вътрешната стена Ra По-малка или равна на 1,6 μm, намаляваща устойчивостта на триене по време на работа на главния вал;
·Структура на странично подсилване: допълнително укрепване на устойчивостта на челната обвивка на деформация, избягване на проблеми като структурно разхлабване и увеличени празнини след дългосрочна-операция с високо-натоварване.
Анализ на структурата на продукта
Всяка структура на черупката на главата на корпуса на главния вал е проектирана около функцията на главния вал:
Топ функционална зона
Шестоъгълната издатина в горната част улеснява прилагането на силата на инструмента по време на сглобяването, а спомагателните отвори от двете страни могат да се комбинират с позициониращи щифтове за постигане на прецизно подравняване между черупката на главата и основата на основния вал;
Зона на основната кухина
Стъпаловидната вътрешна стена съвпада идеално с контура на вътрешните компоненти на главния вал, осигурявайки както стабилност на монтажа на компонентите, така и достатъчно пространство за разсейване на топлината;
Долна зона за свързване
Свързващата повърхност със структурата на задния край на главния вал е прецизно шлифована, с равнинна грешка по-малка от 0,02 mm, като се избягва аксиално движение след монтажа.
Приложими сценарии за приложение
Система с главен вал на CNC машина
Подходящ за главните валове на вертикални обработващи центри и CNC стругове, способен стабилно да поддържа високо{0}}скоростната операция на рязане на главния вал, намалявайки въздействието на вибрациите при рязане върху точността на обработката, особено подходящ за сценарии за групова обработка на прецизни части (като корпуси на електронни компоненти, хардуерни аксесоари).
Главен вал на трансмисията на индустриален робот
Подходящ за главния вал на крайния ефектор на шарнирни промишлени роботи, лекият материал може да намали натоварването върху ставите на робота, а здравата структура може да отговори на изискванията за висока-честота и висока{1}}скорост на работа на робота, като гарантира стабилност на действията за хващане и боравене.
Основен вал на оборудване за автоматизирана производствена линия
Подходяща за главните валове на автоматизирано оборудване за шлайфане и пробиване, интегрираната структура може да издържи дългосрочната-продължителна работа на производствената линия, намалявайки риска от спиране на производствената линия поради структурни повреди.
Възможностите за обслужване на нашата фабрика за пресово леене
Като професионален производител на отливки под преса, за тази обвивка на главата на корпуса на главния вал ние можем да предоставим пълна-поддръжка на веригата:
Развитие на мухъл
Нашият дизайнерски екип с над 10 години опит. Можем бързо да завършим персонализирано разработване на матрица въз основа на параметрите на вашето вретено, с цикъл на доставка на матрица от по-малко или равно на 15 дни;
Стандартизирано производство
Производственият процес стриктно следва стъпките на „пресово леене → механично премахване на грапавини → прецизно фрезоване → повърхностно пясъкоструене / полиране → цялостна проверка на качеството“, а процентът на дефекти на всяка партида продукти се контролира в рамките на 0,3%;
Пълна -проверка на качеството на размерите
В допълнение към проверката на размера, той също така включва спектроскопски анализ на състава на материала, тестове за вземане на проби за твърдост, тестове за условия на симулация на вибрации и т.н., за да се гарантира, че производителността на продукта отговаря на стандартите;
Доставка и след{0}}продажба
За групови поръчки (по-големи или равни на 500 броя), времето за доставка е по-малко или равно на 20 дни. Предоставяме 12 месеца гаранция за качество. Ако повреди при сглобяване са причинени от проблеми с продукта, те могат да бъдат заменени или преработени безплатно.
ЧЗВ
Въпрос: С кои видове шпиндели може да бъде съвместим този капак на корпуса на главния вал?
О: Този продукт е съвместим по подразбиране с основните CNC машини (стругове, обработващи центри), промишлени роботи и шпиндели за автоматизирано оборудване на пазара; също така поддържа персонализирано разработване въз основа на чертежите/параметрите на шпиндела, предоставени от вас, и може да се адаптира към не-стандартни шпиндели.
В: Какви са основните предимства на алуминиевата сплав ADC12, използвана в този корпус на главния вал?
О: ADC12 е често използвана високо-ефективна алуминиева сплав в леярската индустрия. Предимствата от използването му за този корпус на главния вал са: Силни механични свойства: якост на опън по-голяма или равна на 220 MPa, твърдост HB по-голяма или равна на 80, способни да издържат на вибрациите и натоварването от високо-скоростното въртене на шпиндела; Лек: плътността е само 1/3 от чугуна, което може да намали общото натоварване на шпиндела и да намали консумацията на енергия на оборудването; Добра производителност при отливане: лесни за формиране сложни структури с кухини, осигуряващи прецизно прилягане между черупката на главата и компонентите на шпиндела.
Въпрос: Може ли черупката на главата да бъде персонализирана въз основа на нашите чертежи на шпиндела?
A: Да. Поддържаме пълно персонализиране на разработването: трябва само да предоставите монтажните размери, структурните изисквания и т.н. на чертежите на шпиндела и нашият екип за проектиране на матрици ще издаде персонализиран план в рамките на 3 работни дни. Цикълът на разработване на матрицата е по-малък или равен на 15 дни, а цикълът на пробно производство на малки партиди е по-малък или равен на 5 дни.
Въпрос: Какви проверки на качеството ще бъдат извършени преди продуктът да напусне фабриката?
О: Всеки корпус на главата, преди да напусне фабриката, ще бъде подложен на пълна проверка на процеса: Проверка на размерите: три-координатният измервателен уред открива ключови размери, като дупки и кухини, с толеранс, контролиран в рамките на ±0,05 mm; Проверка на материала: спектрометърът анализира състава на алуминиевата сплав, за да гарантира съответствието на материала; Проверка на ефективността: провеждат се тестове за твърдост на проби и тестове за условия на симулация на вибрации, за да се гарантира структурна стабилност.
В: Колко дълъг е цикълът на доставка за групови поръчки?
A: Цикълът на доставка се коригира според количеството на поръчката: Малка партида (50-500 броя): По-малко или равно на 10 дни; Голяма партида (500 броя или повече): По-малко или равно на 20 дни (по-конкретно, може да се коригира според вашия график за преговори).
В: Има ли нужда от специални инструменти за инсталиране на тази обвивка на главата?
О: Не. Шестоъгълната структура в горната част на корпуса на главата е съвместима със стандартни гаечни ключове, а помощните отвори от двете страни могат да се използват заедно с обикновени щифтове за позициониране. Инсталацията може да бъде извършена директно с помощта на обикновени сервизни инструменти, без да е необходимо специално оборудване на специални инструменти.
В: Как се решава проблем с качеството на продукта?
О: Предоставяме 12-месечна гаранция за качество: ако грешката при монтажа или структурната повреда са причинени от проблеми с материала/обработката на продукта, можете да се свържете с нас. Ние ще отговорим в рамките на 24 часа и ще заменим новия продукт или ще го преработим безплатно.
Ningbo Zhouchi Vehicle Industry Co., Ltd. е основана през 1992 г., разположена в индустриалния парк Binhai на красивия крайбрежен пристанищен град -Ningbo. Сега нашата компания покрива обща площ от 16000 квадратни метра, със 150 служители, включително 20 инспектори по качеството и инженери. Нашият оборот е около 12 милиона щатски долара. Нашата компания е специализирана в леене под-алуминий и леене под-цинк, CNC машинна обработка и сглобяване.
Гарантиране на качеството
Имаме 100% гаранция за качество на клиентите. Ние ще носим отговорност за всеки проблем с качеството.
Конкурентни цени
Ние предлагаме ODM услуга за клиенти с добро качество и разумна цена.
12 МИЛИОНА
Очакван оборот
150+
Професионален персонал
100+
Годишно производство на калъпи
70%
За износ
нашите сертификати
ISO 14001:2015
Сертификатът ISO 14001:2015 е международно признат документ, който показва, че дадена организация е създала, внедрила, поддържа и непрекъснато подобрява система за управление на околната среда (EMS), която отговаря на изискванията на ISO 14001:2015.
Този сертификат удостоверява, че системата за управление на околната среда на тази организация отговаря на международните стандарти, което й позволява систематично да управлява своите екологични отговорности и да се ангажира с устойчиво развитие.
IATF16949:2016
IATF 16949:2016 е международен стандарт за системи за управление на качеството в автомобилната индустрия. Той е разработен от International Automotive Task Force (IATF) и е пуснат през октомври 2016 г., заменяйки предишната версия на ISO/TS 16949:2009.
Основната цел на IATF 16949 е непрекъснато подобряване, предотвратяване на дефекти, намаляване на вариациите и отпадъците във веригата за доставки на автомобили. Тя има за цел да гарантира, че проектирането и производството на автомобилни продукти (включително компоненти и материали) могат винаги да отговарят на изискванията на клиентите и дори да надхвърлят очакванията на клиентите.
нашите партньори
Нашата компания е установила дългосрочни-приятелски и кооперативни партньорства с фабриката Suzuki China, фабриката Peugeot China, Schneider Electric и други чуждестранни и местни добре-предприятия.
Доверихме се на
Популярни тагове: черупка на главата на корпуса на главния вал, Китай производители, доставчици, фабрика на корпуса на главния вал